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SKD11與SKH-9雖同屬工具鋼類別，但兩者之間的差異顯著，遠(yuǎn)非表面看似相近可比。以下從六個維度詳細(xì)解析SKD11與SKH-9之間的區(qū)別：

1.合金成分差異：SKD11的合金組成為Cr12Mo0.5V0.3，碳含量為1.5%；而SKH-9的合金組成為W6Mo5Cr4V2，碳含量為1.0%。這兩種不同的合金配比決定了它們各自獨(dú)特的性能特點。

2.使用硬度與耐磨性：SKD11的使用硬度范圍在HRC50-60之間，而SKH-9的使用硬度則達(dá)到HRC62-64。通常，硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表現(xiàn)更優(yōu)。

3.抗黏著磨損性能：SKH-9作為電渣鋼，其組織均勻性優(yōu)于SKD11，加之其更高的硬度，使得SKH-9具有更好的抗黏著磨損性能。這一特性在銅、鋁、不銹鋼等材料的沖壓模具和拉伸模具中尤為關(guān)鍵，能有效減少粘料現(xiàn)象。

4.紅硬性：SKH-9是一款含鎢的高速鋼，而SKD11不含鎢。因此，SKH-9的紅硬性更強(qiáng)，能在更高的工作溫度下保持優(yōu)良的性能。

5.應(yīng)用場景：雖然兩者在某些應(yīng)用場景中存在重疊，但SKD11更常用于模板料或?qū)π阅芤蟛桓叩臎_頭料；而SKH-9則適用于切削刀具以及需要高耐磨性的沖頭料，能夠解決SKD11無法應(yīng)對的磨損問題。

6.價格差異：SKH-9的價格遠(yuǎn)高于SKD11，兩者之間存在數(shù)倍的差價。

SKD11與SKH-9在合金成分、使用硬度、耐磨性、抗黏著磨損性能、紅硬性、應(yīng)用場景及價格等方面均存在顯著差異。